MTBF測試（產品的平均故障間隔時間測試）評估產品是否能夠達到指定條件的可靠性指標

MTBF測試即產品的平均故障間隔時間的測試，英文是“Mean Time Between Failure”。 實際上MTBF指的是MTBF檢測報告，是對產品可靠性預測的報告MTBF是衡量一個產品（尤其是電器產品）的可靠性指標。

測試單位為“小時”。MTBF測試可以反映產品的時間質量，在規定時間內保持功能的一種能力。產品故障越少可靠性能越高，產品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate）。同時也規定產品在總的使用階段累計工作時間與故障次數的比值為MTBF。

測試分析目的：

1)評估產品是否能夠達到指定條件的可靠性指標。

2)找到影響系統可靠性的弱勢部分，采取及時的優化措施，提高可靠性能。

3)有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。

4)用于指導內外部維修工作分配。根據公司內設備修復能力的評價，以設備類型、作業種類的不同來決定內部分別承擔工作的維修質量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

5)設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數量，應根據MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到Zui經濟的狀況。

6)用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。

7)提供設備的可靠性、可維修性設計的技術資料。維護技術Zui重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考。

1、MTBF實驗法

在試驗期間，對測試樣機進行連續地或短間隔地監測并將累積的相關試驗時間和相關失效數與確定是否接收、拒收或繼續試驗的判據進行比較，定時或定數截尾試驗。

在試驗期間對測試樣機進行連續地或短間隔地監測，累積相關試驗時間直至或超過預設的相關試驗時間或發生了預定的相關失效數。

2、MTBF計算法

計算法適用于產品設計階段，是對產品或者系統的可靠性進行定量的估算計算，推測其可能達到的可靠性水平，是實施可靠性工程的基礎。

它是依據組成系統的元器件或零部件的可靠性來估計的，是一個由局部到整體、由小到大的一種綜合過程。

3、MTBF加速法

不破壞原有設計特性的同時，在物理與時間上，加速產品的劣化，在預定的試驗時間里評估產品的使用壽命，以較短的時間進行加速試驗，來推定產品在正常使用狀態的“故障率”，

加速因素主要有溫度，溫度，濕度，電壓等等。