MTBF分析的目的

（1）針對高頻率故障零件的重點對策及零件壽命延長的技術改造依據。

（2）進行零件壽命周期的推算及維修計劃編制。

（3）有關點檢對象、項目的選擇與點檢基準的設定、改善。

（4）用于指導內外部維修工作分配。根據公司內設備修復能力的評價，以設備類型、作業種類的不同來決定內部分別承擔工作的維修質量與設備效率方面的風險，作為維修外包的重要參考。

（5）設定備品備件基準。機械、電氣零件的各儲備項目及基本庫存數量，應根據MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存水平達到*經濟的狀況。

（6）作為選擇維修技術方法改善重點的參考依據。為了提高設備開動率，必須縮短與設備停機相關的長時間維修作業及工程調整、切換的時間。因此，有必要對維護作業方法進行檢驗，而其檢驗的項目、優先順序的選擇等基本情況，均需要依據MTBF的分析記錄表。

（7）用于設備對象設定預估運行時間標準，及其維護作業的選定與維護時間標準的研究。維修計劃預估時間標準的設定及維護作業的選定，必須考慮設備維護重復周期或標準時間值與實際維護時間的差異及相應維護作業特性等因素，因此，MTBF 分析表是非常必要的

（8）圖樣整理及重新選定重點設備或零件時的參考。MTBF的分析記錄表所記錄的設備零件改造項目或摩擦劣化等信息，以及設備圖樣修改或前期制作等情況，通過能經常作分析檢驗及重要性排序管理，可以使工程圖樣管理變得更容易。

（9）運行操作標準的設定、修訂及決定設備維護業務的責任分派。

（10）提供設備的可靠性、維修性設計的技術資料。維護技術*重要的是以MTBF分析表為基礎，收集有關設備的可靠性、可維修性設計的技術信息，以便提供給設計部門在設計設備時參考

1、MTBF的計算方法

失效時間是指上一次設備恢復正常狀態起，到設備此次失效那一刻之間間隔的時間。

MTBF值是產品設計時要考慮的重要參數，可靠性工程師或設計師經常使用各種不同的方法與標準來估計產品的MTBF值。相關標準包括MIL-HDBK-217F、Telcordia SR332、Siemens Norm、Fides或UTE C 80-810（RDF2000）等。不過這些方法估計到的值和實際的平均故障間隔仍有相當的差距。計算平均故障間隔的目的是為了找出設計中的薄弱環節。

2、MTBF 是平均故障間隔時間

隨著服務器的廣泛應用，對服務器的可靠性提出了更高的要求。所謂“可靠性”，就是產品在規定條件下和規定時間內完成規定功能的能力；反之，產品或其一部分不能或將不能完成規定的功能是出故障。概括地說，產品故障少的就是可靠性高，產品的故障總數與壽命單位總數之比叫“故障率”（Failure rate），常用λ表示。例如正在運行中的100只硬盤，一年之內出了2次故障，則每個硬盤的故障率為0.02次/年。

某產品SSD MTBF值標稱為150萬小時，保修5年；150萬小時約為171年，并不是說該產品SSD每塊盤均能工作171年不出故障。由MTBF=1/λ可知λ=1/MTBF=1/171年，即該固態硬盤的平均年故障率約為0.6%，一年內，平均1000塊固態硬盤有6塊會出故障。

FIT/MTBF值是產品設計時要考慮的重要參數，測試工程師經常使用各種不同的方法與標準來估計產品的MTBF值，其目的就是為了找出產品設計中的薄弱環節。

MTBF：即平均故障間隔時間，英文全稱是“Mean Time Between Failure”，指新的產品在規定的工作環境條件下開始工作到出現個故障的時間的平均值。MTBF越長表示可靠性越高，保持正確工作能力越強，單位為“小時”。通常也指相鄰兩次故障之間的平均工作時間，也稱為平均故障間隔。它僅適用于可維修產品（不可維修產品我們用MTTF定義）。當產品的壽命服從指數分布時，失效率的倒數表示兩個失效之間的時間間隔。λ=1/MTBF

MTBF測試的目的

一、對于高頻度故障零件的重點對策及延長零件壽命的技術改良依據。

二、零件壽命周期的推定及*合適修理計劃的研究。

三、有關點檢對象、項目的先定與點檢基準的設定、改良。

四、設定備品、備件基準。機械、電氣零件的各項常備項目及基本庫存數量應由MTBF的記錄分析來判斷，使其庫存達到*經濟的狀況。

MTBF試驗條

本部分規定可靠性試驗目的為確定產品在正常使用條件下的可靠性水平，試驗周期內綜合應力規定如下：

電應力：受試樣品在輸入電壓標稱值（220V）的±10%變化范圍內工作（直流供電產品電壓變化為±5%）。一個周期內各種條件工作時間的分配為：電壓上限25%，標稱值50%，電壓下限25%。

溫度應力：受試樣品在一個周期內由正常溫度（具體值由產品標準規定）升至溫度上限值再回到正常溫度。溫度變化率的平均值為0.7℃/min~1℃/min，或根據受試樣品的特殊要求選用其他值。在一個周期內，保持在上限和正常溫度的持續時間之比應為1：1左右。

一個周期稱為一個循環，在總試驗期間內循環次數不應小于3次。每個周期的持續時間應不大于0.2m0，電應力和溫度應力應同時施加。